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塑料型材制品五大实用配色技巧

塑料型材制品从确认图纸到成品,需要经过多道工序,下面我们主要讲讲塑料制品中实用的配色技巧。


     一、定方案

    根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑,对各种色粉进行拼色,然后达到所需的颜色要求。任何颜色,都有一定的色相,一定的明亮度,一定的饱和度,通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此,调色中,掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相,因为深浅一变,色相肯定就变了。


    二、根据客户要求进行初步配方

    (1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。

    (2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素,颜料的价格跟颜料的性能一样重要。。


    三、调深浅

    根据目标样品,观察分析透程度、色相深浅,确定成分中黑、白色所占的比例,彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认,比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握,同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉,其色相变化及浓度变化情况。

    调色过程中,往深方向,要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓,色相的深浓只能再加入色粉,黑浓可以加入黑色,当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。往浅的方向,要根据实色程度先确定好钛白粉用量,如果不够实色,需要再加钛白粉,同时其它色粉也要按比例加入,然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力,估算彩色着色剂的比例含量。


   四、调色相

    理论上,用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色,但是实际上,各种着色剂的颜色都不是单纯色,而是介于单纯色之间,带有相临近颜色的色光,比如,红色色粉有黄光红与蓝光红,蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝,黄色色粉有绿光黄与红光黄。在调色过程中,要注意色光的互补性,如调鲜艳绿色时,可以直接用酞青绿,如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色,而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

    五、调色差

    深浅与色相估算后,基本配方可以确定,打板后与标准样对色,然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。

    首先要确定色差在哪个方面,深浅用黑、白色粉来调,明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整,但是要注意:慎用补色会使颜色发暗。

    六、如何确定调色配方

    首先确定钛白粉的含量,这是技术关键之所在。因为,钛白粉含量一变,颜色就会变化很大,其他色粉用量就随之改变;

    分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成,哪种是主色,哪种是副色,各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料,如调红色系颜色,试样偏黄就选用大红色,偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);观察试样的鲜艳度,考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。


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