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塑料管材生产工艺及缺陷解决办法

软pvc塑料管材的生产流程分为:原料前处理、捏合、造粒、挤出管材4个部分:


    1、原料前处理将所用的PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等进行过筛、研磨。

    2、捏合将处理好的原料用低效捏合机进行较长时间的捏合,使得各种配料分散均匀,膨润吸收效果良好。

    3、造粒可采取挤出或压延混炼两种方法将捏合料造粒。

    4、挤出管材用挤出机按其出料方式分为平挤垂拉法[见图(a)]和平挤平拉法[见图(b)]进行挤出管材。


    软pvc塑料管材成型工艺中异常现象、产生的原因及解决措施:


    一、表面无光泽:产生原因:塑化不良、机头温度太低; 解决措施:提高机身温度、提高机头温度


    二、软管表面有颗粒:产生原因:树脂过筛不当或树脂本身鱼眼; 解决措施:多认真过筛树脂或更换树脂

 

    三、管壁不圆:产生原因:挤出温度太高、冷却条件不合适; 解决措施:降低加工温度、调整水量和冷却槽长度


    四、表面有云花、斑状、粗糙面

    产生原因:机头温度太高、口模粘料分解、开车时温度太高解决; 措施:降低机头温度、清理口模、调整开车温度,开车前机头先涂一层润滑剂


    五、表管材起泡:产生原因:主机温度过高、半成品中含有水分 ; 解决措施:降低温度、半成品烘干


    六、管壁有料痕:产生原因:机头内有杂质、口模、芯模出口处有伤痕;  解决措施:清理机头、将口模、芯模抛光处理


    七、有熔接痕

    产生原因:芯模分流道结构不合理、机头温度太低、机头压缩比小,定型长度太短,温度太高;  解决措施:改进分流道结构、提高机头温度、改进机头设计参数


    八、出料过软、管子下垂:产生原因:温度控制太高;  解决措施:降低温度


    九、管子粗细不均匀

    产生原因:机筒和螺杆间隙大,出现挤出脉冲现象、机头压缩比太小、供料不均匀、牵引速度不正常

    解决措施:主机要检修、改进机头设计、检修供料系统、校正牵引速度,调整牵引压辊


    十、管壁出现焦粒或分解黄线

    产生原因:机头有死角,物料局部分解、主机内料局部分解、主机或机头温度过高、物料稳定性差

    解决措施:拆模清理或改进机头设计、清理主机、调整温度、检查加热圈、改进配方设计,提高物料稳定性


    十一、管子表面有麻点或杂质:

    产生原因:机头内有分解存料;  解决措施:提高转速,用物料带出杂质或分解料,若无效则要清理模头


    十二、管径大小规格不符

   产生原因:管径大:模头温度太低,拉伸比小、管径小:模头温度太高,拉伸比大

    解决措施:调整模头温度,调整拉伸比、调整模头温度,调整拉伸比


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